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江陰市城庫機械制造有限公司

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混合機挑選時的注意事項有哪些

1.依據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鐘，加上出料及進料的時刻，每批物料加工時刻可按15分鐘計，則1小時能夠接連加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶能夠依據(jù)自己的需求挑選臥式混合機。 2.依據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是根本一致的。因為內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為到達推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因而，在挑選臥式混合機時要注意這一點。 3.挑選臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應(yīng)與供貨商及時溝通挑選適合自己工藝的閥門方式，一起不要挑選側(cè)口的出料方式。原因是:當(dāng)混合機在規(guī)定時刻完成拌和混合后，在短時刻內(nèi)一次放清可確保物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時刻，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已到達均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。 4.按設(shè)計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的空隙能夠為4毫米~10毫米，物料能夠用摩擦力帶動悉數(shù)參與混合。但因為破壞粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因而會使各種組分的物料參與混合的時刻不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。現(xiàn)在有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的方式，依據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的空隙。在挑選混合機時，這兩種方式的產(chǎn)品應(yīng)是較佳挑選。

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2021

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鋼、鐵冶煉機械

應(yīng)用高溫冶金方法（或稱火法冶金）將礦石或低純度金屬冶煉成為一定純度金屬或者將幾種金屬和非金屬配合冶煉成為一定成分的合金的機械設(shè)備。 鋼、鐵一般都采用高溫冶金方法冶煉。鋼鐵冶煉機械包括煉鐵的高爐及其配套機械、煉鋼的平爐和轉(zhuǎn)爐、電弧爐、爐外精煉設(shè)備、鑄錠設(shè)備以及冶金車輛等。 高爐及其配套機械 　將鐵礦石或人造富礦連續(xù)煉成生鐵的鼓風(fēng)豎爐稱為高爐。它的外形像一個堅式的圓筒，由耐火材料及金屬殼體組成,圖1為高爐及其配套機械的布置。原料從貯礦槽經(jīng)稱量后由高爐機械的料斗或帶式輸送機送到爐頂，分批均勻地置入爐內(nèi)。經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱的空氣由風(fēng)口鼓入爐內(nèi)，使燃料燃燒加熱爐料并使之分解和還原，從而得到生鐵。鐵水從出鐵口放出，經(jīng)鐵水溝和流嘴進入鐵水罐中，運往鋼廠或由鑄鐵機鑄成鐵塊。從爐頂導(dǎo)出的煤氣，經(jīng)煤氣凈化系統(tǒng)處理后可作為燃料。為強化冶煉，除采用外燃式熱風(fēng)爐提高風(fēng)溫、加大風(fēng)量或采用綜合鼓風(fēng)（包括噴吹燃料、富氧鼓風(fēng)和脫濕鼓風(fēng)）外，提高爐頂壓力也能增加產(chǎn)量和降低焦碳消耗。新建的高爐廣泛采用鐘閥密封式或無料鐘式高壓爐頂。采用無料鐘式高壓爐頂后，爐頂高度和重量均可相應(yīng)降低一半左右。高爐容積也達5500米3左右（日產(chǎn)生鐵1萬余噸）。高爐生產(chǎn)的大型化、連續(xù)化,要求有較高的機械化和自動化程度,須采用開、堵出鐵口機和換風(fēng)口機等配套高爐機械。

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2023

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燒結(jié)機有哪些常見的故障

燒結(jié)機脹套由于在工作中長期傳遞大扭矩，容易造成金屬的疲勞變形，使得脹套與緊固件之間產(chǎn)生疲勞磨損，同時由于燒結(jié)機一般比較龐大，導(dǎo)致修復(fù)產(chǎn)生一定難度。針對此類問題，可應(yīng)用高分子聚合物材料進行現(xiàn)場修復(fù)，現(xiàn)應(yīng)用較多有高分子復(fù)合材料。其特點是不用拆卸設(shè)備，只要露出工作面即可，且修復(fù)快速，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間。傳統(tǒng)外協(xié)刷鍍、噴涂的方法修復(fù)尺寸難以保證，且修復(fù)費用較為高昂，高分子復(fù)合材料的方法更具有實用性，針對部位的配合關(guān)系，和設(shè)備的運行狀態(tài)、磨損情況一般有部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)和模具修復(fù)工藝。 修復(fù)主要分為以下幾個步驟：先對軸頸磨損部位、齒輪內(nèi)孔進行表面處理，做到干凈、干燥、粗糙，并露出金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬修復(fù)材料，用直尺刮平，固化；齒輪內(nèi)孔表面處理，并涂抹高分子金屬修復(fù)材料，將磨損痕跡磨平，固化；材料加熱固化后，將材料表面打磨平整，用脹套內(nèi)圈作為模具將軸徑表面修復(fù)處配合尺寸，并打磨腳邊，然后測量修復(fù)后的尺寸；后將脹套內(nèi)外圈涂抹高分子金屬修復(fù)材料，進行總裝配。

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2023

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